Вайма пневматическая своими руками

Фотографии ваймы

Одним из самых распространенных и относительно недорогих видов оборудования для склеивания деревянных заготовок является механическая сборочная вайма. Оснащена она тремя подвижными вертикальными, двумя фронтальными и одной горизонтальной стойками прижимов.

Предназначена для склеивания столярных конструкций, таких как двери, оконные блоки, различные рамные и каркасные сооружения, а также для склейки щита, в том числе и мебельного. Используют ваймы при облицовывании кромок, склеивания изогнутых деталей, состоящих из тонких слоёв древесины и т. д.

Сборку на них можно осуществлять как плоскую, так и объемную (рельефные поверхности). Изначально для сжатия деталей и заготовок использовались, как правило, ручные винтовые или клиновые механизмы. Современные сборочные ваймы часто называют прессами, что не верно. В отличие от большинства прессов, они не имеют рабочих органов в виде плит и не оснащаются устройствами для обогрева склеиваемых поверхностей.

Сегодня на рынке оборудования представлены два вида вайм: гидравлические и пневматические.

Гидравлическая сборочная вайма

Вайма пневматическая своими руками

Устройство предназначено для сборки окон и дверей. В комплектации с фронтальными прижимами возможно использование для склеивания щита. Данная конструкция позволяет оперативно изменять размер зоны прессования. Обычно используются гидрокомпоненты ведущих европейских производителей.

Пневматическая сборочная вайма

Станок для склеивания столярных конструкций, таких как двери, оконные блоки, различные рамные и каркасные сооружения, а также для склейки щита, в том числе и мебельного.

Назначение любой сборочной ваймы – создать давление, необходимое для исключения зазора в шиповых или в формируемых с их помощью винтовых соединениях и обеспечить правильность взаимного пространственного положения заготовок, соединяемых в изделие.

Производительность устройств, главным образом, зависит от числа соединяемых между собой деталей, раскладываемых по её ложементам. Время раскладки деталей может составлять от нескольких секунд до полутора минут. Если производится сборка деталей с предварительно наживлёнными соединениями, то время сжатия изделия в вайме – не более 15 секунд.

Если изделие требует во время сборки в вайме установки каких-то дополнительных элементов (например, привинчивания деталей шурупами), то затрачиваемое на это время используется для выдержки клеевых соединений под давлением. Однако, если точность выполнения шиповых соединений соответствует заданному квалитету, то выдержка изделия под давлением не требуется. Оно может сразу же после сжатия (прессования) вынуто из ваймы и оставлено без нагрузки до полного отверждения клея. Обычно это не менее суток.

Предлагаем ознакомиться  Как сделать мульчирователь для мотоблока своими руками?

Лидер рынка:Вайма сборочная ВП-15/2400. Цена – около 85 000 рублей.

ВП 17-3000

Процесс работы ваймы показан на видео

Производство деревянных изделий своими руками – непростая работа, требующая высокой точности проведения работ, умения работать с инструментом. Столярные ваймы, сделанные своими руками, не стоит называть прессом, так как они не оснащены механизмом для высушивания клея. Они представляют собой большую и мощную струбцину.

Столярные ваймы используются для таких случаев:

  • склеивания деталей, имеющих необычную форму;
  • фиксации облицовочных кромок;
  • сборки слоеных и мебельных щитов, бруса;
  • конструирования рамок, каркасов мебели, стульев;
  • облицовки рельефных, плоских и объемных поверхностей;
  • сращивания древесины;
  • сборки рамных изделий (оконных, дверных);
  • производства ступенек, лестниц.

Прессы для склеивания бруса

Более серьезным оборудованием для склеивания деревянных заготовок является пресс для склеивания бруса.

Применяются эти агрегаты для склейки холодным способом досок с целью получения брусовых изделий заданной величины. По ширине и длине широко используются в производстве дверей, окон и других клееных строительных элементов различного сечения на мебельных и столярных предприятия средних и крупных производств.

Прессы для склеивания бруса представляют из себя жёсткую металлическую рамную конструкцию, на которую устанавливаются прижимные цилиндры. Опционально могут устанавливаться передние прижимы с пневматическим или ручным управлением, а также панель контроля и управления. Стальная конструкция прессов выполнена с хорошим запасом прочности, что дает возможность добиться максимального удельного усилия прессования до 14-16 кг/см2, которое требуется при склейке твердых пород дерева.

При выборе пресса для склеивания бруса нужно учитывать такие параметры: — максимальные размеры получаемой заготовки; — вид усилия прессования (пневматика или гидравлика).

Прессы для склеивания бруса могут быть: — с 1-й рабочей зоной; — с 2-я рабочими зонами; — для производства строительных конструкций большого сечения.

Предлагаем ознакомиться  Мягкий коврик своими руками из лоскутков

Вайма пневматическая своими руками

Вообще, эти устройства отличаются прочной конструкцией, максимальной простотой использования и высокой производительностью, что и обуславливает постоянно возрастающий на них спрос.

Лидеры рынка:Гидравлические прессы для бруса SL250-3G, SL250-6G, SL250-9G, SL250-12G. Цена: 520 000 – 1 485 000 рублей.

Одним из самых распространенных в мебельном производстве видов оборудования является горячий пресс для шпона.

По сравнению с дорогим натуральным массивом, шпон (несколько древесных прочных пластин, склеенных между собой) не только экологичен, но достаточно дешевый материал. Применение горячего гидравлического станка позволяет также получать как массивные мебельные щиты, так и плиты МДФ, ДСП, а также облагораживать поверхность погонажных изделий.

Агрегаты для облицовки шпоном могут быть самой разной конструкции, масштабов производительности и степени автоматизации. Известны, как маленькие прессы, встречающиеся в небольших мастерских, так и огромные установки, уместные в цехах больших мебельных производств.

Зачастую можно встретить прессы с ручным управлением, но хорошо представлены уже и полностью автоматизированные установки, управление которыми происходит с помощью компьютера.

Современный горячий пресс для шпона работает на основе гидравлической системы, нагревательными элементами являются тэны, а подача материала производится движением направляющих. Устойчивость и стабильность конструкции обеспечивается за счет станины, выполненной из стали. Наличие встроенного потенциометра позволяет плавно установить нужное значение рабочего давления.

Вайма пневматическая своими руками

В общем, такая техника не нуждается в каком-либо дорогостоящем техническом обслуживании и практически минимизирует работу оператора.

Лидер рынка:Пресс горячий для склеивания щита FT2-30/13. Цена – около 2 415 000 рублей.

Будущее – за вакуумными установками

Вакуумный пресс для клейки – это, безусловно, новое слово в производстве искусственных деревянных материалов.

В этом устройстве рабочий процесс обеспечивает вакуум, позволяющий добиться максимально возможного соединения компонентов между собой. Аппарат откачивает воздух из рабочей зоны и в результате происходит прессование. Клей, максимальное сжатие и высокая температура совместными усилиями позволяют добиться внешнего вида, сравнимого с внешностью деревянного массива.

Предлагаем ознакомиться  Пэчворк из джинсовой ткани своими руками

Такой современный пресс имеет очень большую степень автоматизации, поэтому обучение работника занимает минимум времени.

Техничесикие характеристики

Значение Количество рабочих зон Односторонняя
Двухсторонняя Максимальная ширина ламелей, мм 100 Максимальная высота рабочей зоны, мм 1300 Длина рабочей зоны, мм 3000 или 2400 Количество вертикальных пневпоцилиндров 10 Количество боковых пневмоцилиндров 2 Количество фронтальных откатных механических прижимов 2 Количество боковых переставляемых упоров 1 Шаг перестановки опорных пяток по высоте, мм 50 Возможность перемещения вертикальных струбцин по длине имеется Усилие пневмоцилиндра при давлении 10 бар, кг 1100 Возможность отключения пневмоцилиндров на всех цилиндрах Габаритные размеры станка, Д х Ш х В, мм 2700/3300 х900 х1800 Масса, не более, кг 370/430

Калькулятор доставки

До терминала транспортной компании доставляем бесплатно!

Для расчета ВП17-3000 введите вес = 370 кг, объем = 1,9 м 2

10 пневматических вертикальных струбцин, для удерживание заготовок в сжатом состоянии во время склеивания;

Вайма пневматическая своими руками

Индивидуальные вентили для независимого отключения пневмоцилиндров.

Два боковых горизонтальных прижима; Конструкция выполнена симметричной.

Боковые горизонтальные прижимы и упор могут

устанавливаться как с левой, так и с правой стороны.

Нижние опорные пятки фрезерованы, что обеспечивает угол 90º, кроме того предусмотрена возможность компенсационной регулировки угла;

Пятки переставляются с шагом 50мм.

Два откатных винтовых фронтальных прижима (ФП) для выравниваниия и удержания заготовок (1) Боковой переставляемый упор (2) Высота рабочей зоны 1300 мм, что позволяет клеить 2 щита стандарта 640 мм.

Фронтальные прижимы откатываются по всей длине направляющих, полностью освобождая доступ к рабочей зоне и позволяя устанавливать дополнительные ФП, что важно при склеивании щитов тоньше 30 мм.

Привод ФП осуществляется рукояткой-маховичком инерционного типа (3), что ускоряет процесс поджатия и делает его менее утомительным;

ФП выполнены с применением двух винтов, что позволяет при склеивании тонких щитов значительно уменьшить свесы.

Кнопочный пневмораспределитель облегчает работу с ваймой.

Манометр позволяет визуально контролировать рабочее давление в системе.

Оставьте заявку на бесплатную техническую консультацию

Оцените статью
Библиотека огородника
Adblock detector