Стационарная доильная установка
Доильная система используется на фермах, где подводится к каждому животному персонально. Ею можно выдоить от 20 до 100 голов. Процесс происходит посредством переносного аппарата, который работает с помощью вакуума.
Установка представляет собой комплект доильного оборудования, в который входят вакуумный насос с электроприводом, вакуумный баллон (ресивер), регулятор, трубопроводы и доильный аппарат, в количестве один, два или больше. Также имеются системы промывки и агрегаты первичной обработки полученного сырья.
Работа всех промышленных и бытовых установок основана на использовании вакуума. Вакуум создается при помощи насоса мембранного, роторного, центробежного или поршневого типа. Пульсатор служит для того, чтобы направлять вакуум в нужное время в соответствующие камеры стаканов, обеспечивая тем самым чередование тактов.
Передвижные доильные установки со сбором молока в бидоны монтируются на опорной раме, которая для удобства перемещения имеет одну-две ручки и два колеса. Они рассчитаны на одновременное доение одной или двух особей. Предназначены для индивидуальных и небольших фермерских хозяйств с оптимальным размером стада в 5 — 6 животных.
Стационарные установки для доения в стойлах используются в случаях привязного, стойлово-лагерного или стойлово-пастбищного содержания животных. Молоко собирается в ведра или молокопровод, после чего отправляется на первичную обработку (очистка, охлаждение) и временное хранение. Преимущества: животных не надо перемещать к местам доения, к ним обеспечен более удобный подход.
При доении в ведра набор технических средств минимальный и недорогой. Недостатки:
- Большие затраты труда (на 1 доярку приходится максимум 30 голов).
- Повышается плотность соматических клеток и бактериальная обсемененность, снижается сортность и качество, падает стоимость молока.
- При переносе и переливании в танки, сырье контактирует с воздухом (часто зараженным), нарушаются санитарные требования.
- При технологии доения в ведра обычно применяются устаревшие доильные аппараты (Майга, Волга).
- Тяжело проконтролировать продуктивность каждой коровы.
При сборе молока в линейный молокопровод сырье не контактирует с воздухом, за счет чего улучшаются санитарно-гигиенические условия. Производительность труда повышается. Одна доярка может обслужить до 50 голов на системе с пневматическими пульсаторами и до 100 — при использовании современных доильных аппаратов, которые автоматически отключают и снимают стаканы.
Недостатки:
- В процессе транспортировки до танка-охладителя молоко теряет от 0,1 до 0,3% жирности.
- Повышенные требования к персоналу.
В хозяйствах с беспривязной системой содержания коров применяются доильные залы. За рубежом их доля среди установок разных типов доходит до 90%. Самые распространенные виды: Тандем, Елочка, Параллель и Карусель.
Тандем
Коровы стоят параллельно доильной яме. Доильный аппарат подключается сбоку. Количество обслуживаемых животных — 50-250 голов. В России применяется редко.
Достоинства:
- Хороший обзор корпуса, легкое чтение ушной бирки.
- Удобно автоматически раздавать концкорма.
- Каждое животное заходит и выходит индивидуально, группа не обязана ждать, пока обслужат самую тугодойную корову.
Недостатки:
- Фронт доения очень большой, 260 см на 1 особь, из-за этого снижается интенсивность работы дояра.
- Длинная доильная яма и, соответственно, помещение, требуют больших расходов на строительство.
- Дорогое оборудование (в расчете на 1 пост).
Елочка
Универсальная и недорогая технология. Животные ставятся к доильной яме под углом 30 или 60 градусов. В первом случае фронт доения составляет 110 см, во втором — 80 см. Аппарат подключается, соответственно, сбоку или сзади. Животные выходят по одному или группой. Молочная линия располагается снизу, при этом на каждый пост ставится «свой» доильный аппарат.
Преимущества:
- Малый фронт доения.
- Недорогое оборудование.
- Широкий размерный ряд.
- Большое число вариантов организации процесса дает возможность учесть производственные условия.
Недостатки:
- Максимальное число обслуживаемых животных ограничено.
- Оператор работает недостаточно интенсивно.
Параллель
По сравнению с Елочкой, это более индустриальная технология. Фронт доения — 70 см. Оператор максимально защищен. Требуется обязательная организация быстрого выхода. Число обслуживаемых животных — от 500 до 1200 голов. Поэтому, в связи с укрупнением хозяйств, данная модель становится все более популярной.
Достоинства:
- Малый фронт доения.
- Интенсивная работа оператора.
- Стоимость оборудования (на единицу производительности) того же порядка, что и у Елочки.
- Широкий размерный ряд.
- Рамная конструкция более прочная, так как рассчитана на интенсивную работу.
Недостатки:
- Помещение должно быть широким.
- Высокие требования к форме вымени животного.
Карусель
Это доильный зал конвейерного типа. Животные располагаются на вращающейся платформе, в постах по кругу, головами к центру. Оператор может быть в центре платформы («вращающаяся елочка») или снаружи («вращающаяся параллель»). Фронт доения сокращается до нуля, так как корова сама подъезжает к оператору, который подключает аппараты, оставаясь на месте.
Достоинства:
- Поточная технология с высокой интенсивностью работы.
- Максимальная производительность в единицу времени.
Недостатки:
- Повышенные требования к подготовительному этапу строительства, а также к уравниванию показателей животных по строению вымени, молокоотдаче и продуктивности.
- Сравнительно большие затраты на 1 пост.
Доильный робот
Самый современный тип доильного оборудования, который только начинает завоевывать популярность — роботы. Первая промышленная модель появилась в Голландии в 1992 году (Lely NV). Доильный робот — это рука, способная совершать движения в трех измерениях в доильном боксе.
В комплект также входят:
- Система очистки вымени и сосков.
- Весы.
- Механизм для надевания и снятия стаканов.
- Контрольные сенсорные приборы.
- Идентификационное устройство.
- Компьютер с соответствующим ПО.
Человек непосредственно в процессе дойки не участвует. Корова сама определяет, когда ей надо зайти в доильный бокс. С помощью специальной камеры удается распознать любую форму вымени и найти местоположение сосков даже у беспокойных особей. Один робот обслуживает 60 — 70 коров, надаивает в день около 2,5 тн молока.
Виды роботизированных систем:
- Один бокс с одним роботом-рукой.
- Несколько боксов с одним роботом для обслуживания всех.
- Несколько боксов с таким же количеством роботов, объединенных в одну систему.
По прогнозам специалистов, к 2025 году фермы с количеством животных 50-250 голов перейдут на использование доильных роботов.
При выборе доильного оборудования надо обращать внимание на следующие условия:
- Скорость доения и пропускная способность (производительность).
- Цена не только доильной установки, но также ее обслуживания.
- Унификация агрегата и его ремонтопригодность. Возможность замены узлов и расходных материалов.
- Интенсивность работы оператора — сколько времени уходит на обслуживание 1 особи.
- Наличие сервиса и персонала достаточной квалификации.
- Особенности установки: режим доения, скорость молокоотдачи, возможности по учету молока, автоматическое снятие стаканов и другие.
- Соответствие агрегата типу содержания животных — привязное, беспривязное.
Доильное оборудование — это не прихоть, а необходимость. Без него невозможно организовать эффективную работу молочно-товарной фермы. При покупке агрегата, в каждом конкретном случае, надо руководствоваться правилом, которое гласит: нет хороших или плохих доильных установок (они все хорошие), есть правильный или неправильный выбор.
Стационарные установки
Доильный робот
Практически все установки для доения работают от электрического двигателя. Существует оборудование, которое функционирует на бензиновом двигателе. Его чаще всего используют для забора молока на пастбищах или в летних лагерях, где нет электричества.
Мотор приводит в действие насос, который нагнетает в систему вакуум. Насос может быть масляным, вакуумным сухого типа. К нему присоединяется вакуумный шланг. Масляный поршневой насос состоит из камеры, внутри которой двигается поршень. При движении поршня вниз, в вакуумном шланге создаётся разряжение. При обратном ходе поршня в шланг запускается воздух. Поршень постоянно смазывают маслом.
Поверх поршневой головки находится резиновая прокладка или кожаная манжета. За их состоянием необходимо следить. Прокладку меняют, если на ней появились трещины и смазывают маслом. Кожаную манжету периодически растягивают. В противном случае зазор между цилиндром и головкой поршня будет слишком мал, что повлияет на работу насоса.
Насос вакуумный сухого типа не требует смазки. Ротор с лопастями или другое двигающееся оборудование работает в сухом цилиндре. Насос удобнее эксплуатировать. Он не требует ухода.
Вакуумная магистраль производится из резины. Для измерения давления вакуума в системе предназначен вакуумметр. Чтобы отрегулировать давление в установке устанавливают регулятор вакуума. Это обязательные элементы доильного аппарата. В техническом паспорте к доильному оборудованию всегда указывается оптимальный уровень давления, при котором должна осуществляться эксплуатация аппарата.
Вакуумные трубки подходят к пульсатору. Это устройство, которое позволяет дозировать вакуум. Пульсатор работает с определёнными тактами. Он регулирует процесс сцеживания молока. Оптимальное количество тактов – 64 в минуту. Столько сосательных движений делает телёнок при высасывании коровьего молока из вымени.
Пульсатор имеет корпус с крышкой. Внутри корпуса находится клапан и мембрана, которая выполнена из резины. Корпус имеет выходы к вакуумным шлангам. Пульсатор рекомендуют разбирать и протирать после каждой дойки. Для этого откручивают крышку, изымают клапан и мембрану, протирают корпус. Пульсатор находится на крышке бидона или ведра для сбора молока.
От пульсатора вакуум идёт в коллектор. Это одна из частей навесного доильного аппарата. Коллектор регулирует поступление вакуума в доильные стаканы и режим сцеживания молока. Для того чтобы начать дойку, нажимают клапан на коллекторе, который выпускает вакуум.
Коллектор состоит из корпуса, в котором находится вакуумная и молочная камеры. Они открываются и закрываются посредством клапана. Вакуумный клапан открывается, в стакан поступает вакуум, клапан закрывается – происходит сцеживания молока в коллектор. Для выполнения такой работы предусмотрены вакуумные и молочные патрубки. Они соединяют коллектор с доильными стаканами. Коллектор рекомендуют разбирать и очищать после каждой дойки.
Из коллектора молоко поступает через молочную магистраль в бидон. В крышке бидона находится отводная воздушная трубка, Молоко поступает в ёмкость, когда внутри неё создаётся разряжение. Клапан воздушной трубки открывается, молоко перестаёт поступать в бидон.
Устройство доильного аппарата для коров предусматривает наличие доильных стаканов. Они представляют собой пластиковые или стальные цилиндры. В некоторых стальных цилиндрах проделывают окошки из пластика. Это позволяет контролировать количество молока. Края цилиндров закрыты резиновым или силиконовым кольцом. Оно необходимо для того, чтоб пластик или сталь не соприкасались с выменем коровы и не травмировали его.
Внутри цилиндров находится резиновая манжета. Её называют сосковой резиной, потому что она соприкасается непосредственно с соском вымени. Манжета неплотно прилегает к стенкам цилиндра. Остаётся небольшое пространство для поступления вакуума или воздуха. Когда из этого пространства забирается воздух, в камере создаётся разряжение.
Манжета отходит к стенкам цилиндра, молоко сцеживает из соска в молочный патрубок. Когда в камеру запускается воздух, манжета обхватывает сосок вымени. Так происходит доение коровы. Если создаётся одинаковое давление и в стакане, и в коллекторе и в вымени, то манжета находится в исходном положении.
От работы коллектора и манжеты зависит режим доения и типы доильных аппаратов: двухтактные или трёхтактные. Для коровы комфортнее трёхтактное оборудование. Режим работы наиболее соответствует кормлению телёнка, который не только захватывает сосок и высасывает молоко, но и глотает его. В это время сосок отдыхает.
По окончании доения нажимают на клапан коллектора. Вакуум перестанет поступать в стаканы. Выжидают несколько секунд, пока давление в стаканах не нормализуется. Они отсоединяются без участия оператора.
Принцип строения всех доильных аппаратов для коров практически одинаковый. Определение типов оборудования происходит по иным критериям. Все доильные установки разделяются по режиму работы, по количеству комплектов. Для небольшого поголовья приобретают стандартный комплект из 4 стаканов и 1 коллектора.
Для больших ферм, в которых оборудованы залы для забора молока применяют установки. Работа осуществляется от центрального пульта. Коровы заходят в боксы, в которых находятся навесные элементы доильного оборудования. Отдельных ёмкостей для молока нет. Всё сырьё проходит по единой молочной магистрали в фильтры и в холодильник, который находится на ферме. Иногда рядом с фермой организуют мини-заводы по переработке молока. В этом случае сырьё от коровы поступает по магистрали сразу на завод.
По количеству навесного оборудования аппараты могут быть с 1 или 2 доильными комплектами. Ёмкость для молока может быть общей или для каждого комплекта отдельная. Установки с 2 комплектами позволяют обслуживать одновременно 2 коров. Сокращается время доения. За 1 ч забор молока производится у 26-28 коров.
По режиму работы аппараты могут быть двух или трёхтактные. Трёхтактные стоят дороже, чем двухтактные, но для коров они комфортнее. Принцип работы в двухтактном оборудовании предусматривает постоянное сжимание соска и сцеживание молока. Телёнок так не высасывает молоко. Руки доярки не могут постоянно сжимать и разжимать пальцы. Для коров двухтактный режим не привычен. На соски оказывается большая нагрузка, могут появиться трещины.
При трёхтактом режиме доения кроме захвата соска и сцеживания молока, имеется фаза отдыха. Процесс доения приближен к естественному сцеживанию молока. Животное к нему быстро привыкает, отдаёт молоко полностью. В стакан поступает воздух, манжета захватывает сосок. Воздух выходит – манжет отодвигается, происходит сцеживание молока. Давление в стакане и в коллекторе нормализуется – фаза отдыха для соска.
По количеству тактов или импульсов подаваемого вакуума, аппараты могут быть с пульсатором или без него. Строение доильного аппарата для коров иногда не предусматривает пульсатора. Его отсутствие удешевляет оборудование, но в этом случае не представляется возможным отрегулировать количество тактов. Если их число будет меньше 64, то доение пройдёт неэффективно.
По материалу, из которого изготавливают оборудование, аппараты подразделяют на пластиковые, алюминиевые и стальные. Пластиковые стаканы и ёмкости для молока удобнее. Пластик используют прозрачный, можно видеть наполняемость бидона и определить окончание дойки. Фермеры предпочитают стальные аппараты.
Установки для доения коров просты в обращении, не имеют сложного устройства. Единственный недостаток – аппараты надо мыть и дезинфицировать.
